En muchas ocasiones es deseable disponer de un medio para eliminar el estaño que formaba un punto de soldadura que necesitamos desoldar, para deshacernos de dicho estaño, dependiendo de la situación disponemos de distintos medos, como describimos ahora:

• Si la placa de circuito impreso es pequeña, siempre debemos tener limpia la punta del soldador, probaremos a calentar la soldadura hasta la fusión y luego debe procederse a sacudir con violencia el circuito impreso en una posición tal que permita al estaño salir despedido, esto dejará libre los objetos.



•  Si el circuito impreso no se puede sacudir por su anclaje u otro motivo, debemos disponer de una bomba de succión con la punta de plástico antitérmico para que, una vez fundido el estaño la bomba lo absorba, esto dejará libre los objetos.

  

• Si fuera posible se puede aplicar un adaptador con una perilla de goma como se muestra en una imagen anterior. La punta aporta el calor para fundir el estaño y la perilla de goma que se mantendrá apretada, cuando esté fundido el estaño, al soltarla, lo absorberá, esto dejará libre los objetos.

• En caso de no disponer de estos recursos, hay en el mercado una cinta de malla desoldadora, aunque siempre tendremos a mano un trozo de cable coaxial de antena, en este caso primero procedemos como se indica: 

   1.- Pelamos la capa de plástico externo y luego extraeremos la malla de modo que esté entera. 
   2.- Ahora utilizaremos un decapante (como resina de pino diluida con alcohol, hasta formar una pasta) este se disuelve con alcohol y se impregna una punta de la malla cuando la necesitemos. 
    3.- Una vez fundido el estaño, aplicaremos la malla sin quitar el soldador, observaremos cómo se desplaza el estaño por la malla, el caso es que con este contacto absorberá todo el estaño que formaba la soldadura, esto dejará libre de estaño o casi libre los objetos, entonces retiramos la malla y le cortamos el trozo utilizado, dejando la malla disponible para otra ocasión.

Una gran variedad de destornilladores están a nuestro alcance, sin embargo, son unos pocos los elegidos por cada uno de nosotros, quién no tiene un montón de destornilladores y en cambio siempre se sorprende por estar utilizando los dos mismos. Es recomendable disponer de un juego de los de boca plana y otro de los llamados 'philips' (de cruz), entre ellos los de caña larga y los más manejables, eso a gusto del consumidor, últimamente se aconseja utilizar prioritariamente los del tipo 'philips' por más seguridad.

Esta es una herramienta que debemos mimar, si es posible una de tipo universal, otra de puntas planas y otra de puntas redondas, estas herramientas deben ser de buena calidad, un vistazo a sus pinzas nos indicará si es adecuada para nuestro trabajo. Ver imágenes (estas pesan menos que las fotos).

Esta herramienta debe ser ligera cómoda y manejable, el modelo de la imagen suele disponer de una hendidura que se utiliza para pelar los cables, además estaría bien disponer de un uñero de corte transversal. Ver imágenes.

Tijeras Uñero

Esta herramienta es de gran ayuda en multitud de ocasiones y por supuesto debe ser fuerte y ligera al mismo tiempo, otro elemento muy interesante es disponer de un soporte y por supuesto de una lupa. Ver imágenes.

                       Pinzas   Soporte con lupa                       

Digamos que estas son algunas de las más importantes entre las herramientas, luego están otras que dependen de otros factores.

 Otras partes Componentes.

Estos dependerán de lo que hagamos.

 Siempre que podamos debemos utilizar placas de circuito impreso y estás que sean de fibra de vidrio, son mejores por sus características de trabajo y aislamiento. En el comercio las hay disponibles en distintos formatos y tamaños:

Se dispone de placas uniformes, isletas perforadas, tiras perforadas, ect. 

Para muchos casos de pruebas de circuitos previos a los definitivos se hace una evaluación de resultados para los que se utilizan los paneles o tableros de prueba, con el término anglosajón 'breadboard', similares al mostrado a continuación.

En este tablero de pruebas, los contactos de los agujeros están distribuidos en cuatro partes horizontales distintas y tres espacios libres de contactos, arriba suelen llevar una o dos líneas de contactos horizontales, conectados entre sí en cada línea. En la parte central separado por un espacio libre de contactos, se dispone de cinco líneas de contactos, en este caso los agujeros están unidos por columnas, con esto se facilita conexiones de un mismo punto, aislando los cinco contactos que la compone del resto, debajo otro espacio igual con otros cinco contactos. Un nuevo espacio libre de contactos separa la última parte, de otra línea o dos de contactos como los primeros de arriba. Estas líneas de contactos se suelen usar la de arriba del todo, para la línea de positivo la siguiente si la hay para el negativo, en otro caso el negativo se aplicará a la última línea horizontal de abajo. 

Los montajes electrónicos requieren de conexiones entre los dispositivos que los componen y estas conexiones utilizan hilos de cable. Los diferentes tipos de cable, pueden ser divididos en dos grandes categorías: el hilo rígido y el cable torcido. No importa realmente qué tipo usa para una aplicación dada, pero normalmente, el hilo rígido se usa para conectar los dispositivos (las resistencias, los condensadores, ect., partes que no se mueven) unidos a la placa de circuito impreso. También se usa para la instalación eléctrica de puentes.  

El cable trenzado puede doblarse fácilmente, por lo que puede usarse para ensamblar la placa de circuito impreso y también para conectar partes discretas del equipo. Si se usa hilo rígido para conectar un equipo distante, se romperá pronto, por no ser muy flexible.

Es conveniente usar el hilo rígido de asilamiento PVC de diferentes colores, estañado de 0'32 mm diámetro para la instalación eléctrica de circuitos impresos. Si el diámetro es más mayor, será algo más difícil de soldar. Y si el diámetro es demasiado delgado, será difícil de mantener doblado el hilo cuando así lo quiera. Es mejor usar el hilo que le resulte cómodo y preocuparse de otras cosas.

Porqué usar distintos colores para las conexiones; es conveniente utilizar colores diferentes para partes diferentes, otro motivo es que, con los colores se pueden localizar y hacer un seguimiento mucho más rápido y mejor a la hora de revisar un error o defecto de conexión.

En cuanto a los componentes, por citar algunos, debe utilizar resistencias en buen estado y del 5 por cien de tolerancia, respete la potencia que debe utilizar y no desprecie este dato, puede tener graves consecuencias para su seguridad y la diferencia de costo no merece el riesgo que corre. Ajústese a los valores requeridos por las resistencias en cada punto del circuito (atienda al código de colores), es el mejor sistema para obtener los resultados deseados.

Cuando la potencia disipada por una resistencia lo requiera, utilice las de tipo cerámico o vitrificadas (más gruesas) y además doble sus terminales a suficiente distancia de la placa para evitar su recalentamiento y destrucción. Si está diseñando el circuito, procure disponer las resistencias de mayor vataje en los extremos o parte exterior y superior del impreso, mirando la dirección para evacuar el calor disipado de forma natural (hacia arriba), esto alargará la vida del resto de componentes y del diseño en general.

La función de los condensadores es almacenar la electricidad o energía eléctrica. La característica más importante de los condensadores es separar la corriente continua entre circuitos, dejando pasar únicamente los impulsos, cambios rápidos o frecuencias. Es decir, dejan pasar las corrientes alternas y bloquean las continuas. El símbolo -||-  se utiliza para indicar una capacidad o condensador. 

La unidad de capacidad es el Faradio, la capacidad del condensador se expresa en submúltiplos de Faradio, como el microfaradio (10^-6F), el nano faradio (10^-9F) y el pico faradio (10^-12F) son los más usados. El gran tamaño y sus perdidas suelen ser lo más negativo.

Existe gran variedad de condensadores, dependiendo del dieléctrico que los constituye, aunque básicamente se pueden separar en tres grandes grupos, los condensadores electrolíticos o químicos, los cerámicos o de paso y los variables. Estos de la derecha, son algunos de los modelos que posemos encontrar en el mercado y en los equipos que manejemos a menudo.

Cuando aplicamos una corriente a sus terminales, para intentar comprobarlos con la ayuda de un polímetro, el condensador se carga con la polaridad de la corriente que se usó,  si es de gran capacidad del orden de los 10 µf o más, se apreciará mejor, cuando se aplican de nuevo los terminales del polímetro con la polaridad cambiada, se vuelve a cargar. En cada caso, al principio se aprecia una corriente de carga que se demuestra con un movimiento de la aguja del polímetro, seguido de una extinción o bajada lenta de la aguja. Esta corriente es la que se encarga de cargar el condensador.

Merecen una atención especial estos dispositivos que cada día se hacen más imprescindibles en nuestro entorno. A pesar de todo esto, es un elemento más delicado de lo que la mayoría de la gente puede imaginar, si bien los fabricantes hacen ímprobos esfuerzos por mejorar la manejabilidad de estos dispositivos, evitando en lo posible que les afecten las cargas estáticas que por otra parte son muy habituales en los entornos de trabajo y que podemos decir de los lugares de ocio y descanso.

El técnico en electrónica ha de manejar estos dispositivos con sumo cuidado, evitando las descargas electrostáticas, los CI siempre que sea posible se deben soldar, vigilando que no tomen excesiva temperatura, si por alguna razón se usan zócalos que sean adecuados y cuando se trate de integrados digitales se procurará de un condensador de 10nf a 100nf entre los terminales de alimentación. Estas son las normas más tolerantes que se deben seguir.

Un apartado especifico para todo un mar de componentes quedan por describir, son tantos que se hace interminable y sólo nos ocuparemos en presentar estos pocos que son más habituales, como son los zócalos, refrigeradores, transistores, CI's, puentes rectificadores, transformadores, relés, etc. etc.

Los dispositivos activos no los describimos ni mostramos ya que sus características están detalladas en las hojas del fabricante.